Условное обозначение электродов
| Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
|---|---|---|
|
ГОСТ 10052-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5.9786-79, ОСТ 5Р.9370-2011, ОСТ В5Р.9374-81, ТУ 1273-003-50133500-2015 |
Э-11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9-⌀2,0-ЛВД Е-001-Б20 |
Основное назначение электродов ЭА-395/9
Для сварки жаропрочных аустенитных и высокопрочных конструкционных сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих никель до 35%, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 700 °C, а также разнородных соединений из аустенитных сталей с перлитными.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Положение шва | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 2,0 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
| 2,5 | 50-75 | 40-60 | 40-60 |
| 3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 120-150 | 100-125 | 100-125 |
| 5,0 | 150-180 | 130-160 | - |
Характеристики плавления электродов Э-11Х15Н25М6АГ2 ЭА-395/9
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 11,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва | Кол-во |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПа, σв | >= 608,000 |
| Относительное сужение, %, ψ | >= 45,000 |
| Относительное удлинение, %, δ5 | >= 30,000 |
| Предел текучести, МПа, σт | >= 392,000 |
| Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 | >= 30,000 |
| Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20 | >= 20,000 |
| Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20 | >= 50,000 |
| Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 | >= 120,000 |
|
Химический состав наплавленного металла |
Массовая доля элементов, % |
|---|---|
| углерод, C | <= 0,120 |
| хром, Cr | 13,500 - 17,000 |
| марганец, Mn | 1,200 - 2,800 |
| молибден, Mo | 4,500 - 7,000 |
| азот, N | 0,080 - 0,200 |
| никель, Ni | 23,000 - 27,000 |
| фосфор, P | <= 0,030 |
| сера, S | <= 0,018 |
| кремний, Si | 0,350 - 0,700 |
Особые свойства:
Обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделяемость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.
Технологические особенности сварки:
Сварку производят на короткой длине дуги.Прокалка перед сваркой: 360±20°C 2 часа